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　　軋制試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相同規(guī)格不同批次熱軋卷冷軋后起筋量與起筋概率不同，說(shuō)明熱軋?jiān)媳旧韺?duì)冷軋起筋有較大的影響。在熱軋來(lái)料中，普遍存在著擦傷、鐮刀彎、裂紋等缺陷，對(duì)后續(xù)冷軋過(guò)程中出現(xiàn)的不同缺陷的產(chǎn)生有一些影響。熱軋來(lái)料局部高點(diǎn)對(duì)冷軋帶材的影響雖然只局限在高點(diǎn)及附近小范圍內(nèi)，但對(duì)于鈦光棒，會(huì)引起帶材局部隆起“起筋”會(huì)形成局部浪形與隆起相交織的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
　　根據(jù)鈦光棒實(shí)際生產(chǎn)的特點(diǎn)建立了起筋臨界條件的數(shù)學(xué)模型，屈曲失穩(wěn)臨界應(yīng)力與帶材厚度的四次方成正比，與寬度的平方成反比。同時(shí)，軸向應(yīng)力受前張力、摩擦系數(shù)與寬厚比這三個(gè)因素影響比較大，在寬厚比不變的前提下，通過(guò)適當(dāng)減小前張力，改變軋制潤(rùn)滑油或者在收卷端墊襯紙以增加摩擦力等手段可減少起筋缺陷的發(fā)生。