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　　鈦鍛件的缺點(diǎn)：變形抗力大、導(dǎo)熱性差、缺口敏感性較大（1.5左右）、顯微組織的變化對(duì)機(jī)械性能影響較顯著等，從而導(dǎo)致在冶煉、鍛造加工和熱處理時(shí)的復(fù)雜性。因此，采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)以保障鈦合金制品的冶金和加工質(zhì)量，就是一個(gè)很重要的課題。以下主要介紹鈦鍛件探傷中易出現(xiàn)的缺陷：
　　1、偏析型缺陷
　　除了β偏析、β斑、富鈦偏析及條狀α偏析外，危險(xiǎn)的是間隙型α穩(wěn)定偏析（I型α偏析），其周?chē)０橛屑?xì)小的孔洞、裂紋，含有氧、氮等氣體，脆性較大。還有富鋁型α穩(wěn)定偏析（II型α偏析），也因伴有裂紋并有脆性而構(gòu)成危險(xiǎn)性缺陷。
　　2、夾雜物
　　多是高熔點(diǎn)、高密度的金屬夾雜物。由鈦合金成分中高熔點(diǎn)、高密度元素未充分熔化留在基體中形成，也有混在冶煉原材料中的硬質(zhì)合金刀具崩屑或不適當(dāng)?shù)暮附庸に?，例如鎢極電弧焊，留下的高密度夾雜物，如鎢夾雜，此外還有鈦化物夾雜等。
　　3、孔洞
　　孔洞可能不是單個(gè)存在，也可能呈多個(gè)密集存在，會(huì)使低周疲勞裂紋擴(kuò)展速度變快，造成提前疲勞破壞。
　　4、裂紋
　　主要指鍛造裂紋。鈦合金的粘性大，流動(dòng)性差，加上導(dǎo)熱性不好，因而在鍛造變形過(guò)程中，由于表面摩擦力大，變形不均勻性明顯以及內(nèi)外溫差大等，容易在鍛件內(nèi)產(chǎn)生剪切帶（應(yīng)變線），嚴(yán)重時(shí)即導(dǎo)致開(kāi)裂，其取向一般沿較大變形應(yīng)力方向。
　　5、過(guò)熱
　　鈦合金的導(dǎo)熱性較差，在熱加工過(guò)程中除了加熱不當(dāng)造成鍛件或原材料過(guò)熱外，在鍛造過(guò)程中還容易因?yàn)樽冃螘r(shí)的熱效應(yīng)造成過(guò)熱，引起顯微組織變化，產(chǎn)生過(guò)熱魏氏組織。